自动化生产设备由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向，全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本，通过工业机器人、AGV小车等自动化设备来提高生产效率和电池一致性，降低成本，一条全自动产业线的形成需要各种不同类型机器人的相互配合。

多个设备之间紧密配合，在实现产品的快速转型上以及取代直线滑台上具有优势，锂电池的生产工艺比较复杂，它包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，锂电生产线每个环节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接，但是全自动化生产设备能够很好的完成此项工作，传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下，利用工业机器人、AGV等对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化，行业自动化生产线相比传统的生产线，运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。

大型自动化生产设备由多个电子元器件组成，控制器、机器人、伺服电机、传感器、变频器、电磁阀、仪器仪表、自动化软件等等，控制器是自动化工厂的大脑，按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，机器人是自动执行工作的机器装置，既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。

现在非常多的生产制造厂会引进这种自动化设备，以前的生产车间基本上都是靠人工去完成生产，现在的智能化生产车间可能就只需要几个人就能够正常运行，设备有寿命限制，这个根据使用者的实际情况而定，大型自动化生产设备回收是生产制造厂非常重视的工作，生产设备回收能够给予到工厂一般的资金回转，不至于亏损太多，大型自动化生产设备回收一般会以拍卖的方式进行，如果让多家回收公司进行报价，价高者得，专业的设备回收公司在回收生产设备之后能够更好地处理这些生产设备，让资源得到充分利用。